Линия по производству биаксиально-ориентированной пленки является ключевым оборудованием для производства высококачественных пленок. Система литья является ключевым компонентом, используемым для контроля толщины и качества пленки на линии по производству биаксиально-ориентированной пленки. Система кастинга напрямую влияет на эффект растяжения и качество пленки. Далее основное внимание уделяется системе литья на линии по производству биаксиально-ориентированной пленки.
Система литья в основном включает в себя матрицу, охлаждающий валок, устройство электростатической адсорбции и т. д.
①Матрица: Матрица играет важную роль в контроле толщины пленки на линии по производству пленки, вытянутой по двум осям. Регулируя конструктивную конструкцию и параметры процесса штампа, можно точно контролировать толщину пленки, чтобы гарантировать ее стабильность и постоянство во время производственного процесса.
②Охлаждающий валок (широко известный как разливочный валок) является ключевым оборудованием для быстрого охлаждения вязкого расплава, вытекающего из фильеры, до стеклообразного состояния с одинаковой толщиной. Функция охлаждающего валика состоит в том, чтобы постепенно сделать толстую пленку аморфной и свести к минимуму кристаллизацию, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на следующий процесс растяжения. Это может гарантировать улучшение качества и производительности фильма.
③ Устройство электростатической адсорбции использует электростатическое действие, чтобы толстая пленка находилась в тесном контакте с охлаждающим валком, чтобы предотвратить всасывание воздуха во время вращения охлаждающего валка, тем самым обеспечивая плавный процесс теплопередачи и охлаждения. Функция устройства электростатической адсорбции заключается в том, чтобы охлаждающий вал мог эффективно охлаждать толстую пленку, тем самым влияя на качество и эффективность всего процесса производства пленки.
Существует два основных метода литья: прямое литье полимера, экструзия ломтиков полимера и литье с переплавкой. Прямое литье — распространенный метод переработки полимеров. В этом методе полимерное сырье впрыскивается непосредственно в форму и после нагревания и обработки давлением деформируется в лист. Этот метод прост в эксплуатации и имеет высокую производственную эффективность. Подходит для изделий с высокими требованиями к форме готового изделия. Например, некоторые детали, требующие определенной формы, могут быть изготовлены методом прямого литья, чтобы обеспечить точность и однородность изделия.
По сравнению с методом прямого литья метод литья с экструзионным переплавом также имеет определенные преимущества при переработке полимеров. В этом методе полимерное сырье сначала экструдируется в форму через экструдер, а затем переплавляется, чтобы окончательно сформировать отлитое изделие. Этот метод позволяет эффективно сократить отходы материалов и улучшить использование ресурсов. В то же время метод литья с экструзионным переплавом позволяет еще больше улучшить характеристики полимерных материалов и повысить долговечность и стабильность продукта.
Стабильная работа и отличная производительность системы литья необходимы для производства высококачественных пленок. На линиях по производству упаковочной пленки BOPA, линиях по производству термоусадочной пленки BOPETG и линиях по производству ПЭТ-пленок система литья незаменима и закладывает прочную основу для производства пленки. Постоянно оптимизируя конструкцию и работу системы литья, можно улучшить характеристики и качество пленки, чтобы удовлетворить рыночный спрос на высококачественную пленочную продукцию.
